Una vez los equipos están terminados de la fase de construcción (mecanizado y soldadura), y ya han sido inspeccionados dimensionalmente por nuestro control de calidad, la siguiente fase que afrontan son las pruebas a las que serán sometidos para verificar diferentes aspectos. En nuestros equipos de filtración básicamente realizamos tres tipos de pruebas: ensayos en uniones soldadas o piezas de fundición, prueba a presión del conjunto y pruebas funcionales en case que el equipo tenga partes móviles.
A continuación, os explicamos cada una de estas pruebas.
Ensayos en soldaduras
Los ensayos que se realizan en las soldaduras nos permiten evaluar la calidad de las uniones realizadas y saber que el proceso de fabricación ha sido óptimo. El tipo de ensayos que se realizan son los denominados “Ensayos No Destructivos” o END, un tipo de ensayos que nos permite verificar varias características sin necesidad de destruir o dañar la pieza donde se están aplicando.
En nuestro caso realizamos tres tipos de Ensayos No Destructivos.
El primero de ellos seria la realización de Radiografías o Ultrasonidos a las uniones. Con este ensayo podemos verificar que el interior de la soldadura no presenta defectos que puedan ser un problema para la estanqueidad o que a largo plazo puedan originar un problema.
Otro de los ensayos que realizamos son los Líquidos Penetrantes o Partículas Magnéticas. Este es un END superficial que nos permite ver con mayor detalle la superficie de las uniones y verificar y confirmar que tanto su aspecto como acabado son los adecuados y no presentan defectos que pueden ser el origen de una falla.
Y finalmente otro tipo de ensayos que podemos realizar son los de Ensayos de Dureza en la superficie. Con este ensayo podemos verificar la zona de afectación térmica de la soldadura y confirmar que las propiedades del material no se han alterado.
Pruebas a presión
Una vez realizados los END en las soldaduras, el siguiente paso es verificar la estanqueidad del conjunto del equipo. Es por ello que se monta completamente el equipo y se somete a una prueba a presión.
Esta prueba consiste es llenar el equipo con agua y ponerlo a 1,5 veces la Presión de Diseño del equipo. Cuando el equipo de encuentra a presión, se verifica que no hay ninguna fuga por las uniones, tanto atornilladas como soldadas, para confirmar la estanqueidad del equipo. La presión se mantiene durante un período de tiempo aproximado entre 15 y 60 minutos.
Una vez transcurrido este tiempo, se quita la presión, se vacía y se limpia el interior de equipo.
Pruebas funcionales
Después de los END y prueba a presión, en el caso que el equipo tenga parte móviles, como por ejemplo bisagras, brazos tipo davit, válvulas, etc. , se realiza finalmente una prueba funcional. Con todo el equipo montado, esta prueba consiste en verificar el movimiento de estas partes móviles, confirmado que el ensamblaje y que su funcionamiento es correcto.
Una vez realizadas todas estas pruebas, el equipo es desmontado de nuevo y queda listo para continuar a su siguiente fase de fabricación: el acabado.