Cómo fabricamos nuestros filtros industriales: DISEÑO

Como fabricamos nuestros filtros Industriales

El inicio de cualquiera de nuestros proyectos empieza con el diseño de los equipos de filtración. Esta parte es la más importante para definir correctamente varios aspectos, ya sea como van a ser los filtros o como va a ser su proceso de fabricación.

Por este motivo es muy importante disponer de los datos del proceso donde se van a instalar los equipos. Debemos disponer como mínimo de la siguiente información:

  • Presión y temperatura de diseño -> Nos permitirá diseñar mecánicamente el equipo
  • Fluido -> Evaluar los materiales adecuados y la compatibilidad química
  • Caudal -> Dimensionar el equipo para que sea lo más eficiente posible
  • Filtración -> Evaluar el grado de filtración necesario para la aplicación en función de las necesidades del proceso
  • Proceso -> Conocer dónde va a estar ubicado el equipo y cuál va a ser su función

Estos son los datos básicos para poder empezar el diseño de todos nuestros equipos de filtración, aunque cuantos más datos de entrada se dispongan (material, Ap máx., tuberías, características del fluido, etc.), mejor nos permitirá evaluar la necesidad y ajustar el diseño.

Una vez definida la información anterior, empezamos con la selección del tipo de equipo de filtración más adecuado para la aplicación en base a los parámetros definidos y a nuestra experiencia.

Después de definir el tipo de equipo de filtración, empezamos con el cálculo y diseño dimensional.

En el apartado de cálculo, realizamos cálculos mecánicos de espesores, esfuerzos y tensiones para verificar que los materiales seleccionados cumplen con los requerimientos de presión-temperatura que se deben soportar. También realizamos cálculos por elementos finitos (FEA) para tensiones o fluidodinámica para optimizar el diseño en parámetros como la pérdida de carga que genera el filtro. Todo ello utilizando el software adecuado y en base a las normas de diseño de recipientes a presión más conocidas como ASME VIII Div.1 y 2 o EN13445.

Los parámetros considerados en los cálculos también nos definen como se va a fabricar el equipo:

  • – Qué método y procedimiento de soldadura vamos a utilizar (si es un equipo mecanosoldado)
  • – Qué ensayos NDT se van a realizar a las uniones soldadas
  • – Como se realizará la prueba a presión para verificar la estanqueidad
  • – Qué procesos de fabricación intervendrán en la fabricación (mecanizado, soldadura, pruebas, montaje, pintura, etc.)

Después del cálculo iniciamos el diseño dimensional, donde además de considerar los parámetros anteriores, consideramos también tamaños de tubuladura, “face to face”, espacio hasta “centerline”, espacio disponible para ubicación, anclajes, aislamientos, espacio para mantenimiento, etc. Para el diseño utilizamos software de modelado 3D, lo que nos permite agilizar el diseño y verificar de forma precisa cualquier aspecto de diseño para asegurar que los componentes encajan a la perfección.

Una vez se termina el diseño general, realizamos planos de conjunto para ser enviados al cliente y recibir su aprobación.

Una vez recibida la aprobación del cliente, empezamos con el diseño de detalle, es decir, hacemos todos los planos de cada componente individualmente necesarios para la fabricación del conjunto, así como nuestra documentación de producción, donde definimos los ensayos que se van a realizar y los controles de calidad durante el proceso de fabricación.